Elektrooporność to proces produkcyjny polegający na stopieniu mieszaniny w piecu elektrycznym i wlaniu jej do formy, gdy jest ona jeszcze płynna, gdzie zestala się, tworząc wiązanie ceramiczne.
Proces produkcyjny obejmuje rysowanie 3D i formowanie CNC, zintegrowaną produkcję masy formierskiej, pobieranie próbek i testowanie surowców oraz automatyczne dozowanie, topienie i odlewanie w-wysokiej temperaturze, pobieranie próbek i testowanie materiałów z pieca, wyżarzanie utrwalające, rozpakowywanie i odbiór półproduktów-, precyzyjne cięcie i szlifowanie, obróbka gotowych cegieł, akceptacja i testowanie, inspekcja za pomocą defektoskopu radarowego, montaż,-znakowanie wstępne, pakowanie i wysyłka. Wysoka-temperatura topnienia i odlewania przekracza 1900–2000 stopni.
Kluczowe punkty kontroli procesu wpływające na wydajność elektrotopionych produktów ogniotrwałych obejmują stopień utlenienia stopu, gęstość, wiązanie i jednorodność struktury fazy krystalicznej oraz wielkość i lokalizację wnęk skurczowych. Stopień utlenienia stopu wpływa na gęstość, tendencję do powstawania pęcherzy, wydzielanie fazy szklistej i odporność produktu na erozję. Na gęstość, wiązanie i jednorodność struktury fazy krystalicznej wpływa stopień-utleniania i redukcji cieczy odlewniczej oraz warunki utwardzania. Rozmiar i lokalizacja wnęk skurczowych muszą być ściśle kontrolowane podczas procesu utwardzania, aby uniknąć wpływu na jednorodność produktu i naprężenia szczątkowe.
Wyżarzanie cieplne wymaga kontrolowania szybkości chłodzenia, aby zapobiec pękaniu produktu w wyniku transformacji kryształów ZrO2. Wstępnie-zmontowane cegły ze stopionego tlenku cyrkonu-stosowane są w celu spełnienia wymagań pieców do topienia szkła.
Aby zapewnić równomierne mieszanie surowców, przemysł stale udoskonala urządzenia mieszające, na przykład projektując mieszadło tak, aby krążyło w komorze mieszania, aby uniknąć martwych stref w procesie mieszania.
